巨大的船用螺旋桨的制造过程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和计算：根据船舶的需求和性能要求，设计师会进行螺旋桨的设计和计算。这包括确定螺旋桨的直径、螺距、叶片数等参数。
2. 材料选择：选择适合船用螺旋桨制造的材料，通常是高强度的不锈钢或铜合金。
3. 制造模具：根据设计图纸，制造螺旋桨的模具。模具通常由金属或复合材料制成，用于塑造螺旋桨的形状。
4. 熔铸或锻造：使用熔铸或锻造工艺，将选定的材料熔化或加热至高温状态，然后借助模具将其塑造成螺旋桨的形状。
5. 精密加工：对已经成型的螺旋桨进行精密加工，包括修整叶片的形状、平衡螺旋桨的重量等。
6. 检测和测试：对制造完成的螺旋桨进行检测和测试，以确保其质量和性能符合要求。这可能包括非破坏性检测、动态平衡测试等。
7. 表面处理：对螺旋桨进行表面处理，例如抛光、喷涂防腐等，以提高其耐腐蚀性能和外观。
需要注意的是，巨大的船用螺旋桨的制造通常需要专业的制造设备和技术，涉及到多个工序和复杂的工艺流程。这些步骤可能会因制造厂家和具体情况而有所不同。